近年来,由于环境保护问题突出,各地和企业不断加大环境管理投入。大多数企业通过安装末端处理设施实现达标排放。目前,常见的VOCs末端处理工艺有蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(to)、活性炭吸附和解吸、低温等离子体等,但VOCs废气成分复杂,通常是各种易燃易爆的混合有机气体。早期的工艺流程选择不到位,或者这些设备的操作没有得到专业的管理和控制,这往往会带来新的安全隐患。如活性炭厂自燃、危险废物处理等;蓄热式焚烧炉设备爆炸;低温等离子体装置的电晕放电点火。
1、 蓄热式焚烧炉的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。对使用中的蓄热式焚烧炉补充安全风险评估和论证:对复杂的废气成分进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
2、 蓄热式焚烧炉可通过设置缓冲罐、调节风量等预处理设施,严格控制蓄热式焚烧炉入口有机物的浓度和流速,确保相对稳定、安全运行。
3、 蓄热式焚烧炉应采取有效措施,防止管道和RTO炉下室结露和沉积。
4、 蓄热式焚烧炉应通过强制通风措施满足较低通风要求,以避免可燃物积聚、回火等。
5、 蓄热式焚烧炉应配备PLC或DCS控制系统(可酌情设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛、废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备的安全仪表系统不低于SiL2标准设计。
6、 蓄热式焚烧炉现场电气仪表设备严格按防爆等级设计,并在管道或炉内设置防爆片;蓄热式焚烧炉应具有短路保护和接地保护功能,并注意废气管道的防静电选择。
7、蓄热式焚烧炉应在断电、断气后紧急关闭进、排气门,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度升高。
8、 蓄热式焚烧炉应配备UPS备用电源和压缩空气储罐。对于高浓度、低燃点物质的应急疏散管道,严禁与高温疏散管道共用烟囱。
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